異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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