麗（lì）水全自動陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：麗水陶瓷切（qiē）割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介（jiè）紹

全自動陶瓷切（qiē）割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡（jiǎn）介說明（míng）：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線（xiàn）是由自（zì）動智能上片機+自動（dòng）切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位（wèi）置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特（tè）點（diǎn）：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置（zhì）在切割台上（shàng），切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自（zì）動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸（xī）盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電（diàn）機（jī）驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整（zhěng）原位（wèi）。切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號後再自動（dòng）升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工（gōng）位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（zhì）（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機（jī）：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電（diàn）源（yuán）	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力（lì）傳感器	台（tái）達

一（yī）、全自動陶（táo）瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切（qiē）割（gē）壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達（dá）到自動傳（chuán）輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機（jī）通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國（guó）產（chǎn）電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動（dòng）部件（jiàn）帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控製係統

氣（qì）浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便（biàn）可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆