目前玻璃自（zì）動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使（shǐ）內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內（nèi）層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的（de）內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆（cuì）性材料的拉伸強度（dù），從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻（yún）的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻（bō）璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如（rú），在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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