異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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