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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度(dù)的(de)衝擊而部(bù)分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆(kē)粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮(liàng)和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見(jiàn)度(dù)降低。
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