目前玻璃（lí）自動切割機（jī）常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有（yǒu）一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的（de）鋼（gāng）化過（guò）程中，通常會產（chǎn）生風點（diǎn）和應力（lì）點。在（zài）冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒（méi）有完全避（bì）免應力點的方法，但是（shì）一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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