異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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