南昌全自（zì）動陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：南昌陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機（jī）械真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰（bāi）片

該機集合（hé）多功能為一體（tǐ），省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機（jī）+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製（zhì）均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反（fǎn）轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統（tǒng）工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤（pán）的（de）伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放（fàng）陶（táo）瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠（jiāo）材（cái）質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機（jī）斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明（míng）偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構（gòu）360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京（jīng）寶倫（lún）係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼（jiān）容。

具（jù）有自動修正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐（nài）德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統