佛山市(shì)亚洲高清炮玻璃(lí)機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍(réng)能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移(yí)能(néng)力(lì),使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張(zhāng)力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用(yòng)下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和(hé)中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可(kě)見度降低。
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