異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割（gē）速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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