異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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