異型玻（bō）璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的（de）。

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