異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量（liàng），在不同運（yùn）行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔（jié），掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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