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目前玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻(bō)璃仍能(néng)保(bǎo)持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高(gāo)了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻(bō)璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致(zhì)應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的(de)方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點(diǎn)的可見度降低。
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