異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致（zhì）大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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