異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可（kě）以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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