異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因（yīn）此，良（liáng）好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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