異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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