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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時(shí),玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產(chǎn)生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸(shēn)強度,從而(ér)提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的(de)應(yīng)力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的(de)衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設(shè)計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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