異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定的（de）電弧（hú）本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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