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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃(lí)加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能(néng)力,使內應力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊(jī)而部(bù)分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成(chéng)小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑(hēi)暗的(de)條紋(wén)。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在(zài)溫差(chà),導致應(yīng)力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度(dù)降低。
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