異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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