異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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