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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法(fǎ)是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力(lì),使內應力迅(xùn)速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的(de)壓(yā)應力和內層的張(zhāng)力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的(de)衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸(zhà)成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻(què)過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗(àn)的條紋。應力點也(yě)是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程(chéng)中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力(lì)不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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