異（yì）型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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