異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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