異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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