瓊中黎族苗族自治縣全自（zì）動陶瓷切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進（jìn）行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合（hé）多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶（táo）瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部（bù）吸盤旁的（de）檢測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升（shēng）起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後（hòu）切割平（píng）台（tái）輸送帶浮起（qǐ）把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行（háng）陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂（bì）數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中（zhōng）外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動（dòng）控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動（dòng）傳輸裝（zhuāng）置（zhì）。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機（jī）通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業（yè）電腦直接（jiē）進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理（lǐ）想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）