異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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