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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消(xiāo)除(chú),再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化(huà)。內層產生(shēng)了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產(chǎn)生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃(lí)受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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