目前玻璃自動切割（gē）機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒（lì）具（jù）有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時（shí），由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒（méi）有（yǒu）完全避免應力點的（de）方法，但是一個（gè）設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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