異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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