異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的（de）。

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