佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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目前(qián)玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻(bō)璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生(shēng)了(le)張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗(kàng)彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部(bù)存在均勻的(de)應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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