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異型玻璃切割機在切(qiē)割之前,可以人為地設置切(qiē)割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運(yùn)行(háng)速度之(zhī)間存在(zài)著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本(běn)身的厚度,材(cái)質不同(tóng),熔點高低不同、導熱係數大(dà)小和熔體的表麵張(zhāng)力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適(shì)度提高切割速度可以提高切口的質量,即(jí)切口略微收窄,切口(kǒu)表麵較(jiào)為平整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太(tài)快(kuài)切割速度使切割線能量(liàng)低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉(diào)熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這(zhè)是伴隨著渣(zhā)掛在(zài)切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切(qiē)割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電(diàn)弧切割縫(féng)須找到傳(chuán)導電流,同時射流徑向傳輸更(gèng)多的熱量,從而使切口(kǒu)寬(kuān)度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清(qīng)潔,掛渣和切口邊(biān)緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至(zhì)會被熄滅。因(yīn)此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的(de)。
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