目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再（zài）進（jìn）行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高（gāo）了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的（de）角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出（chū）明亮和（hé）黑（hēi）暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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