異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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