異型玻璃切割機在切割之前（qián），可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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