異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提（tí）高切割速（sù）度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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