玻（bō）璃上片台

設備（bèi）參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範（fàn）圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、吸片（piàn）深度（dù）：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量（liàng）：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙（shuāng）翻

10）、上片工（gōng）位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾（gǔn）輪：進口PU材質。

3）、真（zhēn）空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附結構）

4）、傳輸（shū）/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的特殊要（yào）求，進行定製開發。

設備性能及工作（zuò）原理：

主（zhǔ）要用（yòng）於玻璃（lí）的自（zì）動取片。將（jiāng）玻璃放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將玻璃吸附後放置在取片台（tái）傳送輥道上（shàng），自動將玻璃輸送到切割機（jī）主機上。

主（zhǔ）要由機架（jià）、吸（xī）盤翻轉取片機構、吸盤取（qǔ）片移動機構、輸送（sòng）輥道和電控櫃等（děng）組成。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機（jī）構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和玻（bō）璃一（yī）樣（yàng）的（de）傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸（chù）到（dào）玻璃（lí）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附玻璃，當真空壓力（lì）開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把玻璃提升起（qǐ）來，在此工位（wèi）約停數（shù）秒（miǎo）後，確保單片玻璃吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與（yǔ）玻璃（lí）同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空（kōng）氣快（kuài）速釋（shì）放玻璃（lí），傳動機構啟動將玻璃片送到（dào）上片機前端至信號點停止。接著整個機架移動（dòng）自動找到零位後停止（zhǐ），等待切割台發出信（xìn）號，便可（kě）與切（qiē）割台同速將玻璃片送至切割台上，玻（bō）璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可根據所需玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機取玻璃（lí）數量可以（yǐ）自動控製（zhì），即切割前輸（shū）入切割玻璃數量，切割完成後人工手動操（cāo）作（zuò）上片機才（cái）可繼續取片，避免因人（rén）為（wéi）因素誤切割玻璃。