目前（qián）玻（bō）璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆（kē）粒具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應力（lì）迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉（lā）伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成（chéng）了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點（diǎn）的可（kě）見（jiàn）度降低。

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