目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層（céng）產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻（yún）分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致（zhì）應力不均（jun1）勻。目前還沒（méi）有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降（jiàng）低。

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