異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行（háng）速度（dù）之間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的（de）。

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