異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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