CNC陶瓷板自動上（shàng）片（piàn）切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域（yù）麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可（kě）根（gēn）據客戶需求，按實際（jì）需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實（shí）現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空（kōng）上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定（dìng）製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割（gē）完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機（jī）+切割（gē）機+掰（bāi）片台）

      2）花少（shǎo）錢（qián）做（zuò）多事，小空（kōng）間，做大事（shì）

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能（néng）：上（shàng）片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也（yě）可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷（cí）板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約（yuē）停數秒後（hòu），確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸（xī）盤與（yǔ）陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送（sòng）帶浮起（qǐ）把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高（gāo）密度（dù）板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸（shū）裝置（zhì）（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣（qì）部份

切（qiē）割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業（yè）配套北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自（zì）動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝（zhuāng）置，高密度板（bǎn）台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆