異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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