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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力(lì)迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行(háng)爆炸成小顆粒(lì),提(tí)高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和(hé)中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製(zhì)設備可以將應(yīng)力點(diǎn)的可見度降低。
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