異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適（shì）宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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