目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐（lú）子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導（dǎo）致（zhì）應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的（de）可見度降低。

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