異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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